Производство

ФОТОРЕПОРТАЖ. В ямальском «министерстве» ремонтных работ. Один день из жизни Базы сервисного обслуживания на Бованенково

База сервисного обслуживания на Бованенково – это полноценная по функционалу ремонтная точка Управления аварийно-восстановительных работ на Ямале. Здесь по максимуму собрано необходимое оснащение для ремонта самого разнопланового оборудования добычного комплекса.

Евгений Мелентьев, начальник участка № 1 Управления аварийно-восстановительных работ, рассказал, что База сервисного обслуживания (БСО) оснащена токарными и фрезерными аппаратами, универсальными шлифовальными и сверлильными станками, стендовым оборудованием для испытания запорной арматуры и предохранительных клапанов. Дополнительно здесь установлены гидравлический пресс, гильотина и механическая пила. Всего более полусотни станков и агрегатов.

– База включает ремонтно-механический цех (РМЦ) и лабораторию цеха метрологии и автоматизации производства, – подчеркнул Евгений Геннадьевич. – РМЦ в свою очередь делится на четыре участка: по ремонту и техническому обслуживанию запорно-регулирующей арматуры, насосно-компрессорного и грузоподъёмного оборудования, также есть участок по производству сварочно-наплавочных работ.

Прямо пропорциональна мощному аппаратному наполнению Базы сервисного обслуживания её загруженность. Конвейерный поток ремонтов у бованенковских УАВРовцев не замедляется ни на день, работы здесь много всегда. И её объёмы, говорят ремонтники, раз от раза только увеличиваются

Сейчас, в преддверии летних профилактических ремонтов, большой объём работ на БСО связан с предмонтажной ревизией нового поступающего оборудования

Например, на ревизию этого регулирующего клапана, который будет установлен в цехе дожимной компрессорной станции ГП-3, ушло порядка трёх часов. С другими, менее сложными, узлами в среднем удаётся уложиться в два часа. Ревизия, как правило, включает техосмотр и испытания агрегата

На участке по производству сварочно-наплавочных работ всегда шумно. Сварка – одно из основных направлений деятельности наших ремонтников. Современное производство, и тем более добыча газа, – это мир металла. Объём работ здесь измеряется в количестве и длине сварочных стыков. За 2017 год на БСО было сварено более трёх сотен метров металла! На базе работает по пять сварщиков в вахту, все – с предпоследним пятым квалификационным разрядом. На участке стоит стандартная модель переносного сварочного аппарата, дополненная автоматической вытяжкой для удаления паров и задымленности в процессе сварки

Весомый пласт работы – «реставрация» старых или негерметичных сварных швов. Изначально, резолюцию о необходимости ремонта того или иного стыка дают специалисты Инженерно-технического центра. Далее, шов необходимо подготовить к сварке – сделать его разделку, то есть «болгаркой» удалить на металле дефекты. За эту работу отвечают слесари-ремонтники, их на БСО работает по двадцать человек в смену. Один из них – Сергей Карпенко

А это стенд для пневматического испытания модулей пожаротушения на герметичность соединительных частей. Стенд состоит из программного комплекса и ёмкости, наполненной водой, куда для проверки и погружаются модули

Рабочие возможности стенда составляют порядка 120 модулей в месяц. Модули пожаротушения, которые испытываются на этом стенде, стоят во всех технологических цехах УКПГ и ДКС. Они автоматически включаются при срабатывании пожарной сигнализации и запускают в работу пенообразователи, которые ликвидируют возгорание

Самой «популярной» в УАВР является профессия слесаря-ремонтника, их 104 человека. На втором месте – 32 сварщика, а закрывает «тройку» двадцатка токарей. Леонид Кравченко – токарь с 25-летним стажем. В эти дни он занят токарной обработкой, то есть расточкой заглушек для технологических трубопроводов промыслов. Это работа не частая, но регулярная. Вообще, токарный станок задействован почти всегда, причём значительно больше других своих «коллег», а особенно плотно – во время летних плановых ремонтов

Фрезерный станок появился на бованенковской Базе сервисного обслуживания в числе первых. Это универсальный агрегат, он может обтачивать детали всех форм. Сейчас фрезеровщик Алексей Кочетков занят обработкой поверхности заготовок зубчатого колеса, то есть проточкой углублений в этой заготовке

С появлением на Ямале ремонтной базы специалисты УАВР взяли на себя новый пласт работ – ремонт станций управления фонтанными арматурами (СУФА). Раньше данный объём полностью выполнялся подрядчиками. А с созданием производственных площадей и из соображений экономической выгоды, решено было освоить этот фронт задач. На БСО для этих целей был оборудован специальный участок

Для освоения технологии ремонта станций управления фонтанными арматурами рационализаторы разработали техническое решение – метод испытания оборудования СУФА на гидравлическом стенде. «Это значительно упростило и ускорило привычную схему работы», – уверен слесарь-ремонтник Сергей Михуров

Одно из ведущих направлений работы цеха метрологии и автоматизации производства (ЦМАП) – это калибровка и поверка средств измерения. «Эти работы актуальны всегда», – подготавливая манометр к поверке, рассказывает слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике Владимир Бугаёв

Ориентировочный ежемесячный объём поверяемых приборов составляет порядка пятисот единиц. Из них 40% – это манометры, 30% – термометры, 20% – преобразователи давления и 10% – датчики уровня

– На ямальской Базе сервисного обслуживания предусмотрен абсолютный охват возможных ремонтных потребностей месторождения, – подчеркнул Вячеслав Распопов, главный инженер Управления аварийно-восстановительных работ. – Можно сказать, что своими силами на Бованенково мы можем отремонтировать практически всё.

Фото Евгения МЕЛЕНТЬЕВА, УАВР и Дмитрия ЭРНСТА, ССОиСМИ

Комментировать

Комментировать

Популярное

Наверх