В его сердце всегда минус, даже когда на улице плюс. Самый суровый «коллега» газовиков круглый год одет в ледяную шубу. По-другому ему никак нельзя. Турбодетандер охлаждает природный газ путём его расширения – машина участвует в технологическом цикле низкотемпературной сепарации сырья. На бованенковской «двойке» продолжают техническое перевооружение холодного оборудования.
Неизменные снаружи, новые внутри. Модернизации подлежат сменные проточные части (СПЧ) и шкафы управления, устаревшие образцы заменяют на современные и надёжные – российского производства. Техперевооружение – процесс многоэтапный и структурированный. Для успешной работы задействованы представители заводов-изготовителей. Новую СПЧ монтируют прямо на месторождении. На подготовку одного агрегата уходит около 10 дней.
– Каждая часть включает порядка 15 укрупнённых узлов. А сколько ещё мелких: алюминиевых втулок, гаек, винтов, рычагов?! Комплектующие приходят в формате «под ключ»: со всеми системами жизнеобеспечения работы оборудования, – рассказал Олег Апкадиров, заместитель начальника газового промысла № 2 БНГКМ. – СПЧ укомплектованы не только отечественными системами магнитных подшипников, но и предполагают применение передовых технологий при изготовлении её составных деталей.
Прежде чем массово внедрить турбодетандерные агрегаты (ТДА) на установке низкотемпературной сепарации газа, их испытали. Несколько лет разработчики вместе с газовиками следили за работой: отслеживали показатели, вносили изменения в параметры их настройки. Главная цель ТДА – повысить технико-экономические показатели процесса низкотемпературной сепарации газа. Новая начинка сделает их более мощными и существенно «добавит холода».
– Сохраняя расходные характеристики, важно удержать и температуру газа на выходе. Она должна быть не более –2 оС. При работе в летний период в режиме «Жара» (предельный режим) оборудование старого образца не достигало необходимых технологических параметров по расходу и температуре газа. Теперь видны изменения. Давление с 1,7 МПа выросло до 2,3 МПа. Тем самым мы обеспечим устойчивый режим работы в жаркое время и увеличим добычу конденсата, – отметил Дмитрий Мажурин, начальник производственного отдела по эксплуатации дожимных компрессорных станций и станций охлаждения газа Ямальского газопромыслового управления.
Всего на арктическом гиганте работают 40 таких машин. По десять на первом и третьем промыслах и 20 на самом большом – втором. Надёжный турбодетандер – высокий КПД. Не зря этот агрегат называют «сердцем» производственного цикла.
Фото Дмитрия Эрнста и Александра Черенцова