В самый разгар периода отпусков у ремонтников компании начинается настоящая «страда». Это связано, прежде всего, с проводимыми за короткое северное лето остановками промыслов. Задач у работников цеха ремонта технологического оборудования заметно прибавляется. Вместе с тем мероприятия на объектах филиалов в рамках действующего производства идут своим чередом, согласно годовому плану.
Выездные звенья ямальского подразделения Управления аварийно-восстановительных работ проводят текущий ремонт аппаратов воздушного охлаждения дожимной компрессорной станции на «двойке» и «тройке». Это необходимо для обеспечения оптимальных параметров работы при эксплуатации производственных мощностей в летний период, когда температура воздуха повышается.
На ДКС и в первом технологическом корпусе подготовки газа ГП-3 обновляют кран-балки, которые необходимы при эксплуатации, обслуживании турбоагрегатов, сепараторов и другого оборудования. На кустах газовых скважин проводят плановые сварочно-монтажные работы по восстановлению опор трубопроводов обвязки фонтанной арматуры.
На плановый капремонт остановлены станции гидроуправления модуля обвязки скважин «МОС», предназначенные для дистанционного управления и аварийного закрытия фонтанной арматуры. А в цехе на базе бурения идёт подготовка к проведению капитального обновления трубопроводной обвязки газовых скважин первого и второго газовых промыслов. Для обеспечения пожарной безопасности на объектах УЭВП, ремонтники модернизируют конструкцию крыльца дополнительного эвакуационного выхода в здании общественного блока вахтового комплекса на промбазе ГП-1.
На базе сервисного обслуживания проводят ревизию и гидравлическое испытание фонтанных арматур, ремонт и тарировку предохранительных и регулирующих клапанов, установленных на промыслах Ямальского ГПУ. От качества выполнения этого комплекса мероприятий зависит надёжность эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением.
Персонал токарно-механического участка занят изготовлением деталей для производственных объектов. В частности, токари и фрезеровщики занимаются доработкой обоймы уплотнения вала ротора, изготовлением и шлифованием дистанционных шайб газоперекачивающих агрегатов компрессорного цеха ДКС газового промысла №2. Эти работы требуют соблюдения максимальной точности размеров. Кроме этого, обязательна качественная полировка поверхности – малейшие несоответствия могут привести к выходу из строя агрегата.
На участке освидетельствования и зарядки газовых баллонов всё внимание – модулям газового пожаротужения (МГП). Ответственность при проведении технического освидетельствования МГП высока, поскольку они входят в состав установок объёмного и локального пожаротушения и непосредственно связаны с безопасностью технического персонала.
Не остаётся в стороне и сварочно-монтажный участок, там решают задачи по восстановлению проточной части задвижек, наплавке сёдел клапанов и многим другими позициям по восстановлению работоспособности дефектного оборудования. К примеру, недавно закончили изготовление промышленной вставки к регулирующему клапану диаметром 300 мм. Сложность заключалась в переходе с иностранных стандартов фланцевых соединений на отечественные. В коллективе разрабатывают и внедряют новые технологии ремонтов. Используя рационализаторский потенциал и опыт работников цеха, идеи с успехом применяют на производстве.
Фото Дмитрия ЭРНСТА