Для добычи и подготовки газа на Бованенковском месторождении создан гигантский производственный комплекс. Однако при всей своей мощи существовать автономно ему не по силам. Ежедневно производственную гармонию на объектах компании обеспечивает коллектив настоящих профессионалов – специалистов «Газпром добыча Надым». Среди всего объёма работ обслуживание технологического оборудования занимает особое место. Мы выяснили, как с этой задачей справляются на втором газовом промысле БНГКМ.
Добро пожаловать “на борт”, уважаемые слесари. Сосуд, напоминающий субмарину, на самом деле – важный элемент в цепочке первичной сепарации. В ёмкость вместе с природным газом попадают пластовая жидкость, метанол, конденсат и механические примеси, после чего газ отправляется на следующую ступень подготовки, а жидкости и твёрдые частицы уходят в дренаж. Сейчас тут зияющая пустота, а значит, настало время техосмотра.
Внимание – всем мелочам, вплоть до каждого сварочного шва. Техническое освидетельствование проводят раз в два года. Прежде чем приступить к работам, на подводящие и отводящие трубопроводы сосуда устанавливают заглушки и дают ему остыть до температуры ниже +30°. Так что в этом случае «ковать железо, пока горячо» не принято.
Процесс осмотра включает и так называемую ультразвуковую толщинометрию, с ней помогают специалисты Инженерно-технического центра. В фокусе – состояние металла в наиболее подверженных износу местах.
– Каждый потенциально уязвимый участок пронумерован согласно руководству по эксплуатации, – объяснил Василий Мешков, старший механик ГП-2 Ямальского газопромыслового управления. – Результаты исследования позволяют выяснить, стала ли тоньше стенка сосуда, а это уже влияет на возможность дальнейшей эксплуатации оборудования. Конкретно эта ёмкость за семь лет эксплуатации остаётся в отличном техническом состоянии
Такие «профилактические осмотры» – обязательная процедура для всего технологического оборудования на месторождении. Это не простая формальность, персонал в объяснениях не нуждается. Аргументы периодически подкидывает практика. Так, например, на дожимной компрессорной станции вывели из строя электродвигатель аппарата воздушного охлаждения газа. Во время плановой диагностики к нему возникли вопросы – специалисты обнаружили повышенный уровень вибраций. Теперь неисправностью займутся подрядчики.
– Бригада подрядной организации допускается к работам по наряду повышенной опасности, – отметил Николай Вдовин, мастер ГП-2 ЯГПУ. – После демонтажа двигатель отправится на базу ремонта электрооборудования, где ему проведут техническое обслуживание и проведут замену подшипников.
После ремонта двигатель займёт своё законное место в аппарате воздушного охлаждения газа, роль которого, к слову, особо ценится в летний период. К сезону планово-предупредительных работ на двойке начали готовиться уже сейчас. Программа готова, акценты расставлены.
– В перечне всех запланированных работ мы выделяем проведение гидроиспытаний на установке комплексной подготовки газа первого модуля и трубопровода газа собственных нужд, – рассказал Борис Мосияченко, заместитель начальника ГП-2 ЯГПУ. – Кроме того, гидроиспытания пройдут на обвязке газовых скважин и газосборных коллекторах.
Обслужи оборудование и спи спокойно – производственный аналог известного рекламного лозунга. Именно поэтому даже в период пиковых нагрузок полной гармонии всех агрегатов здесь никто не удивляется.
Фото Дмитрия Эрнста