Газовые промыслы Бованенковского месторождения продолжают добывать газ и подавать его в магистральный газопровод. Бесперебойная работа цехов Ямальского газопромыслового управления (ЯГПУ) зависит от многих факторов, в том числе от своевременности ремонтных работ. Газовик.инфо провёл один день на «единичке» и запечатлел некоторые моменты производственной жизни.
Чтобы определить оптимальные технологические параметры газовой скважины, специалисты проводят газодинамические исследования, в ходе которых происходит отбор жидкостей и механических примесей.
– Во время исследований используется специальный коллектор под названием «Надым». Установка отделяет от потока продукции скважины жидкость и механические примеси. Объём и состав отделяемых веществ в зависимости от расхода газа является источником получения информации о продуктивном пласте месторождения, – пояснил Вячеслав Озеров, мастер по добыче нефти, газа и конденсата ГП-1 ЯГПУ. – Все параметры изучаются в лаборатории инженерно-технического центра, а выводы позволяют определить рациональный режим работы скважины.
В цехах продолжается плановый ремонт двигателей газоперекачивающих агрегатов (ГПА). Для повышения надёжности и увеличения мощности меняют рабочие лопатки третьей и четвёртой ступеней компрессора низкого давления.
– После демонтажа рабочих лопаток, их отправят на Тюменский моторостроительный завод. По ним специалисты подберут новые – их размер, вес и конфигурация должны полностью совпадать, чтобы не было дисбаланса у компрессора, – рассказал Антон Нидзий, мастер по подготовке газа ГП-1 ЯГПУ. – Новые лопатки будут изготовлены из более прочного и износостойкого материала на основе титанового сплава.
Для поддержания безаварийной работы на ГП-1 уделяют внимание не только основным, но и резервным мощностям. Одиннадцать аварийных дизельных электростанций (АДЭС) проверили на работоспособность.
– Мы имитировали отключение основных источников электроснабжения, чтобы оценить, как сработает автоматика дизельгенераторов, – объяснил цели пробного запуска Сергей Ларин, ведущий инженер-энергетик ГП-1 ЯГПУ. – Все агрегаты прошли проверку, двигатели сразу же запустились в автоматическом режиме. Это значит, что АДЭС готовы к внештатным ситуациям, также предусмотрен необходимый запас топлива для работы генераторов.
Вспомогательное оборудование цехов также нуждается в текущем обслуживании. Специалисты базы Управления аварийно-восстановительных работ (УАВР) провели осмотр и текущий ремонт кран-балки одного из газоперекачивающих агрегатов дожимной компрессорной станции.
– Текущий ремонт кран-балки проводится один раз в год. Мы смотрим состояние всех трущихся деталей, сварных швов, путей, канатов, самого крюка, – рассказал Александр Брадчиков, слесарь-ремонтник участка №1 УАВР. – Выполняем протяжку резьбовых элементов, которые могут ослабляться от вибрации, проверяем смазку подшипников, обязательно обследуется электропривод. Поскольку кран-балка – это оборудование повышенной опасности, то его состояние напрямую влияет на безопасность персонала. Вот за этим мы и следим.
ГП-1 Бованенковского нефтегазоконденсатного месторождения функционирует в обычном режиме. Его проектная производительность составляет 30 миллиардов кубометров газа в год. Итоги выполнения плана по объёмам добычи здесь подведут в конце года. А приближение окончания итогового периода, по крайней мере в вахтовом жилом комплексе, символизирует новогодняя атрибутика.
Фото Сергея Крысина