На газовых промыслах и центральной дожимной компрессорной станции Медвежинского ГПУ (МГПУ) «Газпром добыча Надым» своевременно провели все планово-предупредительные ремонты. Среди основных направлений – добыча и подготовка газа, включая системы очистки, осушки и компримирования сырья, механизация и энергетика, автоматизированные системы управления и метрология. На каждом промысле в среднем выполнили от 27 до 35 пунктов подготовки производственных объектов к осенне-зимней эксплуатации.
Перед наступлением холодов большое значение имеет обслуживание любого оборудования – поддержание его в оптимальном состоянии. На установках комплексной подготовки газа (УКПГ) в состав основного технологического оборудования входят системы очистки и подготовки углеводородов, которые включают в себя запорную арматуру, блоки входных гребёнок, технологические нитки осушки газа, системы регенерации сорбентов или оборудование низкотемпературной сепарации газа, системы подготовки газового конденсата, факельное хозяйство.
Вспомогательные системы включают большой комплекс систем электро- и водоснабжения, вентиляции, отопления, канализации, пожаротушения и системы контроля загазованности. На переднем крае дожимного комплекса – парк газоперекачивающих агрегатов с нагнетателями природного газа, пункты сепарации пластового газа, аппараты воздушного охлаждения газа, запорно-регулирующая арматура с различными видами приводов. В помощь идут системы, обеспечивающие их поддержание в рабочем состоянии – маслоснабжения, отопления, вентиляции, пожаротушения, инертного газа, промышленной и хозяйственно-бытовой канализации, энергообеспечения.
В энергетический комплекс Медвежьего входят резервные дизельные электростанции, низковольтные комплектные устройства, трансформаторные подстанции, шкафы управления и аккумуляторные. Их проверили и на предмет возможной утечки тока. Профилактические меры коснулись установок предварительной сепарации пластового газа на установке комплексной подготовке газа (УКПГ), а также девяти скважин, оборудованных модулями обвязки. Они были введены в строй в период проведения реконструкций.
Большой блок мероприятий реализован на канализационных насосных станциях и очистных сооружениях. Сюда входит обслуживание паровых котельных на «восьмёрке» и «девятке», водогрейных котельных на «тройке», «четвёрке» и УКПГ низкотемпературной сепарации, хозяйственно-бытовых стоков. Производственники уделили пристальное внимание профилактике автоматизированных систем: управления, противоаварийной защиты, метрологического обеспечения, пожарной сигнализации, контроля загазованности, а также контрольно-измерительных приборов.
– При эксплуатации автоматических и автоматизированных устройств мы проводим внешний осмотр, замену и промежуточные измерения. Первый из них – наиболее распространённый. Важно проверить состояние электрического монтажа на предмет отсутствия повреждений изоляции или обрывов. Обязательно оценить внешний вид деталей – резисторов, конденсаторов, полупроводниковых элементов – убедиться в наличии и исправности предохранителей, в их соответствии номинальным данным. Добавим к этому свечение ламп или степень нагрева элементов, что говорит об эффективности данного способа при наличии внешних признаков отказов, – пояснил Андрей Мудрак, заместитель начальника производственного отдела по добыче и подготовке газа, газового конденсата и нефти МГПУ.
Специалисты тщательно проверили запорно-регулирующую арматуру в том числе на герметичность в рамках ревизии и технического обслуживания каждого газового промысла – до 70 единиц на дожимных компрессорных станциях и до 35 на установках комплексной подготовки газа. Привели в проектное положение опорные и фундаментные основания технологического оборудования. Немало мероприятий по проведению наружного и внутреннего осмотра, а также чистке сосудов, работающих под давлением, коснулось резервуарного парка и складов горюче-смазочных материалов. Были демонтированы предохранительные пружинные клапаны и отправлены для проведения техобслуживания и тарировки в Управление аварийно-восстановительных работ.
– Все мероприятия по техническому обслуживанию, средним и капитальным ремонтам мы выполнили в строгом соответствии с утверждёнными планами работ и графиками обслуживания. Была подготовлена исполнительная и эксплуатационная документация, в которую занесли всю информацию о проведённых работах на оборудовании, – отметил Василий Суворов, заместитель начальника МГПУ.
Среди больших проектов этого года – внутритрубная диагностика межпромыслового газопровода-коллектора № 2 с установкой камер запуска и приёма поршней. Длина диагностируемого участка трубопровода составила около 60 километров. Были изучены подводные переходы и потенциально опасные участки. На двух газоперекачивающих агрегатах центральной дожимной компрессорной станции проведена экспертиза промышленной безопасности.
Производственники выделяют и диагностическое обследование объектов добычи газа, в которое вошли фонтанные арматуры эксплуатационного и наблюдательного фонда скважин, газопроводы-шлейфы и технологические трубопроводы УКПГ. Полевой этап работ проводился в течение месяца и был завершён к концу июля.
Фото из архива МГПУ