Российские материаловеды разработали новый подход для нанесения защитных покрытий на поверхность изделий из никелевых суперсплавов, применяемых в аэрокосмической и машиностроительной отраслях. Это покрытие утраивает износостойкость этих материалов и значительно повышает их жаростойкость, сообщила пресс-служба «Национального исследовательского технологического университета Московского института стали и сплавов (НИТУ МИСИС).
Суперсплавы представляют собой материалы, которые способны сопротивляться деформациям и разрушению при очень высоких температурах, сопоставимых с температурой плавления их индивидуальных компонентов. В их число входят различные сплавы никеля и других металлов, способные выдерживать сложнейшие механические нагрузки при температурах в сотни градусов Цельсия на протяжении тысяч часов.
К числу подобных сплавов относится недавно разработанный российскими учёными материал CompoNiAl-M5-3, представляющий собой сплав алюминия и никеля с добавлением хрома, кобальта, ниобия и гафния. Исследователи обнаружили, что жаропрочность, износостойкость и другие важные свойства этого суперсплава можно дополнительно улучшить, если покрыть его плёнкой из сплава циркония и никеля, обработать поверхность при помощи технологии электроискрового легирования. Её применение ведёт к образованию плотных, бездефектных покрытий толщиной до 25 микрон, которые повышают твёрдость CompoNiAl-M5-3 примерно в 1,4–1,8 раза, а также увеличивают его износостойкость как минимум втрое.
Сейчас разработанная методика проходит испытания при производстве деталей из никелевых жаропрочных сплавов с электроискровыми покрытиями на Уфимском моторостроительном производственном объединении, которое специализируется на производстве авиадвигателей, газоперекачивающих агрегатов, а также узлов и агрегатов для вертолётов.
По материалам nauka.tass.ru