Июль продолжает традиционную эстафету по профилактике производственных объектов на месторождениях «Газпром добыча Надым». Планово-предупредительные ремонты на газовых промыслах компании проходят в соответствии с требованиями охраны труда, промышленной и пожарной безопасности. Большой комплекс работ поэтапно завершили на двух газовых промыслах (ГП) Бованенковского месторождения и местной установке по стабилизации конденсата и регенерации метанола (УСКиРМ).
В Ямальском газопромысловом управлении к плановой остановке месторождения всегда готовятся за год до её начала. Определили даты по каждому ГП, объём мероприятий и необходимые материально-технические ресурсы. Такое планирование имеет важное преимущество: можно дополнить список дел теми работами, которые необходимо выполнить в рамках ремонта и профилактики для надёжной эксплуатации оборудования. В утверждённый график вошло более 240 видов работ.
– Если состояние одних объектов можно оценить в условиях действующего производства, то другие смотрим только при полной остановке газового промысла. На ГП-1 и ГП-2 выполнены работы по техническому обслуживанию оборудования, освидетельствованию сосудов, работающих под давлением, ревизии и настройке предохранительных клапанов, проверке систем автоматики и электрооборудования. Провели гидравлические испытания промысловых и технологических трубопроводов, газосборных коллекторов и кустов газовых скважин, – рассказал Радик Заляев, начальник производственно-диспетчерской службы Ямальского газопромыслового управления.
В рамках текущего ремонта рабочие закончили ряд операций: промывку и смазку уплотнений кранов, наладку пневмоприводов, замену и доливку гидравлической жидкости. Также проверили работоспособность запорно-регулирующей арматуры, обновили насосы подачи метанола на установке комплексной подготовки газа (УКПГ) и кусты газовых скважин. А с привлечением специалистов Инженерно-технического центра завершили визуально-измерительный контроль технологических трубопроводов.
Диагностика позволяет определить техническое состояние оборудования, выявить возможную неисправность. Она призвана предотвратить поломки и помогает узнать технические параметры, необходимые для правильной эксплуатации в дальнейшем. Параллельно решается вопрос прогнозирования остаточного ресурса и безотказной работы в соответствии с техническими условиями, установленными заводом-изготовителем.
На объектах УКПГ и дожимной компрессорной станции проверили различные системы автоматики. В автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУ ТП) входят система противоаварийной защиты, система экстренного останова промысла и ряд смежных систем: по контролю загазованности и пожаротушения, пожарной сигнализации, телемеханике кустов газовых скважин и внутрипромысловых трубопроводов, энергообеспечению ГП. Для бесперебойной работы АСУ ТП необходимо, чтобы все системы работали чётко. Качество работ оценили на местах до запуска газовых промыслов в работу. Эффективное выполнение технического обслуживания напрямую влияет на стабильную эксплуатацию оборудования в зимнее время.
Следующим на производственную паузу уйдёт ГП-3 Ямальского газопромыслового управления.
Фото из архива ЯГПУ