Обеспечить надёжность и длительный срок службы конструкций и агрегатов – главная задача лаборатории диагностики оборудования и сооружений объектов полуострова Ямал Инженерно-технического центра. Можно сказать, что специалисты этого подразделения всегда работают на опережение. Одним из важнейших направлений деятельности лаборатории является дефектоскопия трубопроводов.
Из-за изменения физико-химических свойств в процессе эксплуатации, трубы и сварные соединения теряют прочность и герметичность. Это может привести к масштабным аварийным ситуациям. Вовремя обнаруженные дефекты позволяют своевременно произвести ремонт или замену повреждённого участка. Надёжность основных рабочих свойств и параметров трубопровода контролируется различными методами неразрушающего контроля. Один из них – ультразвуковая толщинометрия. При помощи портативного прибора измеряется толщина стенки трубы. Если этот параметр значительно отличается от предусмотренного ГОСТом и ТУ, металл может не выдержать заданного давления. С начала года специалисты лаборатории произвели контроль 1617 участков технологических трубопроводов.
Ещё один способ, позволяющий «заглянуть» внутрь трубы – рентгенография. Для этого используется специальный мобильный аппарат «Моноскан-4».
– Работу этого аппарата можно сравнить с флюорографией, которую проводят в больницах. Принцип тот же, рентгеновские импульсы проходят через исследуемый объект, в данном случае через металл, в результате чего все дефекты фиксируются на фотоплёнке, – пояснил Вячеслав Смольников, дефектоскопист 6 разряда.
После работы с оборудованием, специалисты изучают проявленные снимки, выясняют форму дефектов, размер, глубину залегания и другие характеристики.
– При помощи измерительного инструментария специалист, анализирующий снимок, ставит «диагноз». Самый серьёзный – коррозия. Если запустить «болезнь», то область поражения может со временем разрастись до масштабов аварии. Самые уязвимые места трубопровода – сварные соединения, – отметил Евгений Служаев, заместитель начальника лаборатории диагностики оборудования и сооружений объектов полуострова Ямал.
В ходе плановых ремонтов и при проведении дублирующего контроля за подрядными организациями, осуществляющими капитальный ремонт и строительство на объектах Общества, в текущем году обследовано 1340 сварных швов. Всего в течение 2018-го специалисты лаборатории неразрушающими методами обследовали 170 газовых скважин и 38 газосборных коллекторов. Второе направление работы лаборатории – контроль за текущим обслуживанием и ремонтом газоперекачивающих и турбодетандерных агрегатов.
Особое внимание специалистов сосредоточено на оборудовании, работающем под избыточным давлением. Уже проведено 39 плановых технических диагностик. Кроме того, контроль качества проходит всё вновь поступающее на промыслы Бованенковского НГКМ оборудование. С начала года мы проверили 320 единиц, – рассказал начальник лаборатории Юрий Петренко.
Запуск третьего промысла на Бованенково и начало разработки Харасавэйского ГКМ также не обойдётся без участия данного подразделения Интежерно-технического центра. Как всегда, специалисты будут отвечать за своевременную профилактику «тяжёлых болезней» оборудования месторождений.
Фото Дмитрия Эрнста