Планово-предупредительные ремонты продолжаются на Ямсовейском нефтегазоконденсатном месторождении “Газпром добыча Надым”. Согласно масштабному плану расписан каждый день специалистов и рабочих. За время «останова» необходимо выполнить 88 мероприятий по подготовке к осенне-зимнему периоду. У каждой службы свои задания, поручения и, соответственно, наряды-допуски на проведение работ повышенной опасности. На кустах газовых скважин персонал ведёт набивку задвижек фонтанной арматуры, параллельно проверяет работоспособность регулирующих устройств дебита.
По газосборной сети необходимо обновить шлейфовые задвижки с помощью уплотнительной смазки и сальниковой набивки, а также завершить техническое обслуживание запорной арматуры дриппов – так называются подземные свечи для продувки газопроводов-шлейфов. Большая профилактика идёт на объектах установки комплексной подготовки газа и дожимной компрессорной станции. Например, гидроиспытания коллекторов УКПГ, текущий ремонт трёх разделителей и ёмкости Е-312, техническое обслуживание шаровых кранов, ревизия блоков управления.
– Как говорится, летний день год кормит. На наших промыслах продолжается горячая пора, – отметил Евгений Подолянский, заместитель начальника производственного отдела по добыче и подготовке газа, газового конденсата и нефти Надымского НГДУ. – В числе планово-предупредительных ремонтов проводим тарировку предохранительных клапанов, настройку концевиков кранов УКПГ и ДКС, текущий ремонт ресиверов импульсного газа, блоков сепараторов пробкоуловителей на ДКС, ревизию и замену диафрагм измерения расхода газа. Слово «ревизия» касается всевозможных регуляторов, защитных гильз или термокарманов, а также серверов и общесистемного оборудования как на УКПГ, так и ДКС. Нельзя обойти вниманием и техническое обслуживание обратных клапанов, и обслуживание струйных приводов c запорно-регулирующей арматурой.
– Набивка смазкой фонтанной арматуры – это часть текущего обслуживания запорной арматуры, – рассказал Антон Бекряшев, мастер по добыче нефти, газа и конденсата ГКП «Ямсовейский». – Она производится насосом высокого давления и специальной герметизирующей смазкой «Арматол». Заполнение ею корпуса не даёт возможности оседать механическим примесям, а также скапливаться агрессивной жидкости. Ещё один плюс – в герметизации от утечки газа.
– Каждая служба знает свои задачи, они запланированы по срокам. Такая организация плановой остановки газоконденсатного промысла обеспечивает чёткий алгоритм действий, – подчеркнул Вячеслав Майоров, начальник ГКП «Ямсовейский». – КИПовцы проверяют сопротивление изоляции кабельно-проводниковой продукции сетей автоматизации в автоматизированных системах управления технологическими процессами ДКС и УКПГ, в системах пожарной сигнализации и пожаротушения. Механики промывают системы охлаждения насосно-компрессорного оборудования насосной регенерации триэтиленгликоля. Энергетики, помимо испытаний ПАЭС на максимальную нагрузку и проверки пределов регулирования, проверяют аварийный ввод резервов.
Своими силами приводят в порядок внешний вид металлоконструкций, эстакад и площадок обслуживания. Тех объектов, где необходимо восстановить лакокрасочное или антикоррозионное покрытие. Суммарная площадь покраски на ДКС второй очереди составляет более четырёх тысяч квадратных метров.
Фото Александра Мурчича